El taller de matricería representa una importante parte del tejido empresarial metalmecánico en toda España. Sin embargo, sigue siendo un gran desconocido para una gran parte de la sociedad pese a que, a diario, pasan por nuestras manos un sinfín de artículos que han precisado de al menos un taller de matricería para su fabricación.
¿Qué es un taller de matricería?
Una matricería o un taller de matricería es una empresa que se dedica al diseño y fabricación de matrices y moldes para la producción de piezas metálicas en serie a precios competitivos.
En el caso de Estampaciones Valma, en su vertiente de matricería, desarrolla y fabrica matrices para posteriormente producir piezas de chapa metálica en grandes series, manteniendo la calidad y con costes igualmente competitivos.
Clases de matricerías
Primeramente, es importante diferenciar entre matrices y moldes, para así poder realizar una primera clasificación. Es decir, talleres dedicados a fabricar matrices y talleres dedicados a fabricar moldes.
Posteriormente, existiría una segunda en función del tipo de producto que se vaya a fabricar y, por lo tanto, del proceso de fabricación a emplear.
Matricería de corte y estampación:
Una matricería de corte y estampación se centra en la fabricación de matrices, tanto de una sola fase o progresivas, para la producción en serie de piezas de chapa, cortadas y dobladas.
Matricería de embutición:
Las matricerías orientadas a la embutición, desarrollan matrices para la fabricación de piezas con deformaciones importantes mediante el proceso de corte y embutición. Existen matricerías orientadas a la embutición profunda y otras más dedicadas a la embutición ligera, más similares a las de corte y estampación.
Matricería de estampación en caliente.
Las matricerías de estampación en caliente producen moldes con cavidades, donde tras depositar una pre-forma caliente, tras el cierre del molde mediante un golpe de prensa, saldrán tantas piezas como huellas o cavidades contenga el molde. Estas piezas son sólidas y no de chapa como en el caso de la matricería de estampación.
Matricería de inyección:
De igual forma, las matricerías orientadas a la inyección (ya sea de plástico o de metal) fabrican moldes de alta complejidad. Dichos moldes están formados por cavidades o huellas, cuya geometría quedará copiada en la pieza. Estas huellas se llenan de material fundido que circula por los canales desde el punto de inyección.
Matricería de extrusión:
La extrusión consiste en la fabricación de piezas de perfil transversal, al hacer pasar a presión un material previamente calentado a través de un molde con la misma sección transversal. Dicho molde, con sus características diferenciales, es producido por este tipo de taller de matricería.
Matricería de soplado:
Este tipo de matricería desarrolla un tipo de molde empleado en la fabricación de productos huecos, como botellas de plástico, mediante el soplado de aire en dicho molde, previamente calentado.
Cada uno de estos tipos de matricerías tiene sus propias técnicas, procesos y aplicaciones específicas, adaptándose a las necesidades particulares de la fabricación para diferentes industrias.
Operaciones y maquinaria en un taller de matricería
En una matricería se realizan diferentes operaciones enmarcadas dentro de los procesos de fabricación metalmecánicos. Las operaciones y máquinas más habituales son:
- Corte de material:
- Cizalla: Empleada para cortar láminas metálicas en formas más pequeñas.
- Sierra de cinta: Utilizada para cortar barras de metal y otros materiales en tamaños más manejables.
- Mecanizado de precisión:
- Fresadora: Utilizada para maquinar superficies planas y contornos complejos en los troqueles y moldes.
- Torno: Empleado para dar forma cilíndrica a las piezas de trabajo.
- Rectificadora: Utilizada para afinar y dar acabado de alta precisión a las superficies de moldes y matrices.
- Electroerosión:
- Máquina de electroerosión por hilo (EDM): Utilizada para cortar formas complejas y precisas en metales duros mediante un hilo conductor que erosiona el material.
- Máquina de electroerosión por penetración: Empleada para hacer cavidades y formas complejas mediante la descarga eléctrica entre un electrodo y la pieza de trabajo.
- Conformado y doblado:
- Prensa hidráulica: Utilizada para operaciones de doblado y estampado de metales.
- Prensa excéntrica: Empleada en la producción en masa para operaciones de corte, punzonado y estampado.
- Soldadura y ensamblaje:
- Máquina de soldadura TIG/MIG: Utilizada para soldar componentes metálicos con precisión.
- Soldadora por puntos: Empleada para unir hojas de metal delgadas mediante soldadura en puntos específicos.
- Medición y control de calidad:
- Máquina de medición por coordenadas (CMM): Utilizada para inspeccionar y medir las dimensiones y tolerancias de las piezas fabricadas con alta precisión.
- Micrómetros y calibradores vernier: Empleados para mediciones precisas en el taller.
- Diseño y prototipado:
- Software CAD/CAM: Utilizado para diseñar matrices y moldes con precisión antes de su fabricación.
- Impresora 3D: Empleada para crear prototipos rápidos y modelos a escala de los troqueles y moldes.
Si en tu empresa necesitáis matrices para la producción en serie de piezas, en Estampaciones Valma podemos ayudarte. Somos un taller de matricería con amplia experiencia. No dudes en contactar con nosotros para proponernos tu necesidad en particular. Nuestro equipo técnico te asesorará y te orientará a lo largo de todo el proceso, desde la concepción de la matriz hasta la fabricación en serie de piezas.